Гомогенизаторы для разрушения частиц (клетки, ингредиента и т.д.) под давлением до 2070 бар и получения эмульсий и дисперсий на пищевых производствах, в косметологии, фармацевтике и т.д. Целевой продукт поступает в зону клапана под высоким давлением и с низкой скоростью, по мере того как продукт проникает в замкнутый регулируемый зазор клапана, скорость его быстро возрастает, а давление соответственно уменьшается. Интенсивное высвобождение энергии вызывает турбулентность и локализированные перепады давления, благодаря чему происходит дробление частиц.
для очистки можно прогнать через прибор горячую воду, спирт, ацетон или другое дезинфицирующее средство;
можно подключить пар для стерилизации in situ;
требуется подключение к электричеству и к компрессору сжатого воздуха (для лабораторного использования мощностью до 5,2 кВт; для производственного использования - 7,5-11,2 кВт; сжатый воздух, 8-10 бар);
тип насоса — двустороннего действия с воздушным приводом;
возможность исполнения по GMP (манометр и трансдуктор встроен внутрь прибора, все детали, с которыми соприкасается образец – электрополированы и качество материалов квалифицируется);
возможность исполнения по GMP (манометр и трансдуктор встроен внутрь прибора, все детали, с которыми соприкасается образец – электрополированы и качество материалов квалифицируется);
возможность исполнения по GMP (манометр и трансдуктор встроен внутрь прибора, все детали, с которыми соприкасается образец – электрополированы и качество материалов квалифицируется);
возможность исполнения по GMP (манометр и трансдуктор встроен внутрь прибора, все детали, с которыми соприкасается образец – электрополированы и качество материалов квалифицируется);
Материал частей, контактирующих с продуктом, - нержавеющая сталь марки 316/316L;
полностью автоклавируемый;
доступны в разных вариантах размеров и типах поверхности.
Гомогенизаторы для разрушения частиц (клетки, ингредиента и т.д.) под давлением до 2070 бар и получения эмульсий и дисперсий на пищевых производствах, в косметологии, фармацевтике и т.д. Целевой продукт поступает в зону клапана под высоким давлением и с низкой скоростью, по мере того как продукт проникает в замкнутый регулируемый зазор клапана, скорость его быстро возрастает, а давление соответственно уменьшается. Интенсивное высвобождение энергии вызывает турбулентность и локализированные перепады давления, благодаря чему происходит дробление частиц.
Преимущества Avestin:
динамический клапан с тройным поршнем обеспечивает отсутствие пульсации давления и засоров;
клапаны легко демонтируются для контроля и очистки;
все детали, контактирующие с продуктом можно автоклавировать;
нет прокладок в зоне, контактирующей с продуктом
можно получать продукт с частицами одинакового размера и с диаметром менее 50 нм;
скорость потока и давление в гомогенизаторе (у моделей кроме С5) независимы друг от друга;
каждый аппарат может работать как экструдер (липосоматор), для этого он опционально оснащается специальными блоками;
Возможность изготовления в стандарте GLP/GMP (манометр и трансдуктор встроен внутрь прибора, все детали, с которыми соприкасается образец — электрополированы и качество материалов квалифицируется).
Конфигурации аппаратов:
1 — гомогенизация под давлением (по пути А, C, D, F, G);
2 — фильтрация под давлением (экструзия) (по пути А, C, Е, G);
3 — комбинация гомогенизации и фильтрации под давлением (по пути А, C, D, Е, G).
.gif)
