Насосы вакуумные, вакуумно-нагнетательные химические вакуумные станции
Вакуумные насосы используются для удаления газов или паров из замкнутого объема с целью получения в нем вакуума. Вакуум — это среда, в которой газ содержится при давлении ниже атмосферного. Вакуум подразделяют на диапазоны: низкий вакуум — от 10³ до 10 мбар; средний вакуум — от 10 до 1×10⁻³ мбар; высокий вакуум — от 1×10⁻³ до 1×10⁻⁷ мбар; сверхвысокий вакуум — от 1×10⁻⁷ до 1×10⁻¹² мбар. Основной принцип работы вакуумного насоса — вытеснение газов или паров из замкнутого объема.
Используются для создания низкого, высокого и глубокого вакуума при переносе и откачке агрессивных газов, например, в роторных испарителях, при высушивании гелей, концентрировании под вакуумом и т.п.
Химическая стойкость и высокая устойчивость к конденсату;
производительность, м3/ч - 3,4;
предельный вакуум, мбар - 1,5;
высокая производительность даже при вакууме близком к предельному;
низкий уровень вибраций и очень тихая работа;
долгий срок службы мембран;
система привода не требующая технического обслуживания;
хороший предельный вакуум даже при открытом клапане газового балласта;
возможность регулировки и детектирования вакуума;
надежная работа насоса благодаря его химической защите;
Используются для создания низкого, высокого и глубокого вакуума при переносе и откачке агрессивных газов, например, в роторных испарителях, при высушивании гелей, концентрировании под вакуумом и т.п.
Химическая стойкость и высокая устойчивость к конденсату;
производительность, м3/ч - 2,0;
предельный вакуум, мбар - 7,0;
высокая производительность даже при вакууме близком к предельному;
низкий уровень вибраций и очень тихая работа;
долгий срок службы мембран;
система привода не требующая технического обслуживания;
хороший предельный вакуум даже при открытом клапане газового балласта;
возможность регулировки и детектирования вакуума;
надежная работа насоса благодаря его химической защите;
габариты, ДхШхВ, мм - 326x243x402;
вес, кг - 14,5.
Вакуумные насосы используются для удаления газов или паров из замкнутого объема с целью получения в нем вакуума. Вакуум — это среда, в которой газ содержится при давлении ниже атмосферного. Основной принцип работы вакуумного насоса — вытеснение газов или паров из замкнутого объема.
Вакуум подразделяют на диапазоны:
низкий вакуум — от 10³ до 10 мбар;
средний вакуум — от 10 до 1×10⁻³ мбар;
высокий вакуум — от 1×10⁻³ до 1×10⁻⁷ мбар;
сверхвысокий вакуум — от 1×10⁻⁷ до 1×10⁻¹² мбар.
Основные характеристики вакуумных насосов:
предельная величина рабочего давления, зависит от герметичности рабочего пространства насоса (от 10³ до 10⁻¹² мбар);
номинальная производительность (скорость откачки) — параметр, которым определяет, как быстро насос выкачивает газы, пары и воздух из замкнутого объема (от 0,5 до ≈40 м³/ч);
энергоэффективность — величина, показывающая, сколько электроэнергии насос расходует.
Насосы вакуумные делятся по конструктивному признаку: механические, пароструйные, сорбционные, криогенные.
Типы вакуумных насосов по принципу действия:
пластинчато-роторные насосы — это, в основном, масляные насосы, работают за счет движения газа по роторным пластинкам, передвигая газ в более узкое серповидное пространство, за счет чего газ и сжимается. Подразделяют на одноступенчатые (от 0,1 до 20 мбар) и двухступенчатые (до 10⁻⁴ мбар). Применяются для дегазации небольших закрытых систем, обеспечивают вакуум низкой глубины. Преимущества: низкая чувствительность к загрязнителям, простота конструкции, отсутствие трущихся уплотнителей. Недостатки: необходимо постоянно пополнять масло, заменять;
водокольцевые насосы — разновидность пластинчатых газовых насосов, в которых рабочий объём изменяется за счёт погружения пластин ротора в жидкость (воды). Жидкость прижимается к стенкам рабочего цилиндра за счёт центробежных сил, получая импульс вращения от ротора; для достижения низкого вакуума от 10³ до 10 мбар. Преимущества: низкая чувствительность к загрязнителям, простота конструкции, отсутствие трущихся уплотнителей. Недостатки: необходимо постоянно пополнять жидкость, заменять и охлаждать, чтобы снижать давления паров жидкости;
мембранные насосы — объёмные насосы, работа которых происходит за счет гибкой пластины (диафрагма, мембрана), закрепленной по краям. Пластина изгибается под действием рычажного механизма (механический привод) или в результате изменения давления воздуха (пневматический привод) или жидкости (гидравлический привод), выполняя функцию, эквивалентную функции поршня в поршневом насосе. Используются для работы со средним вакуумом (до 0,3 мбар) и агрессивными веществами. Преимущества: надежная простая конструкции, не требует смазки деталей, компактный размер и вес. Недостатки: низкая износоустойчивость мембраны.
Отдельно выделим готовые системы для работы с агрессивными парами и растворителями — вакуумные химические станции. Это сборная конструкция с ловушками, клапанами газового балласта, мембраной и всеми деталями внутренней камеры насоса, изготовленными из фторопласта.
Вакуумные насосы используются для удаления газов или паров из замкнутого объема с целью получения в нем вакуума. Вакуум — это среда, в которой газ содержится при давлении ниже атмосферного. Вакуум подразделяют на диапазоны: низкий вакуум — от 10³ до 10 мбар; средний вакуум — от 10 до 1×10⁻³ мбар; высокий вакуум — от 1×10⁻³ до 1×10⁻⁷ мбар; сверхвысокий вакуум — от 1×10⁻⁷ до 1×10⁻¹² мбар. Основной принцип работы вакуумного насоса — вытеснение газов или паров из замкнутого объема. 
